通常红燥油加入量应控制在1%，白燥油控制在0.5%以内为好。 3)操作人员要根据版面图文面积进行水墨预调 改印新产品时，防静电铝包装袋，要注意在换版后，版面预开墨量不能过大，否则开机时就得加大水量，易造成水大墨大。在打版套准过程中以及对版面的色彩进行校色时需要反复开机停机，这时的水墨控制是个难点，要高度重视，正常印刷后的水墨控制相对要容易些。 预开用水量也应控制，不能太大，生产防静电包装袋，否则会导致水大墨小，造成传墨系统的脱墨，油墨乳化加速。正常印刷过程中，在保证正常供水和版面不起脏的前提下，尽量使用小水量。 4)保持机器匀速运转，避免机速变化引起水量和墨量也随之变化，防静电包装袋厂家，易造成水墨失衡，使印品墨色深淡不一致。[next] 5)合理控制润版液的量比 合理配置润版液是水墨平衡的重要条件。可以根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量大小和润版液用量比例。
溶剂太快干或慢干混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内前进外，还会使油墨粘附在版辊的闲暇有些，防静电包装袋，由于溶剂蒸腾太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过刮刀时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊作业一个周的情况下将其刮下来，然后直接带至打印基材上，构成刮不洁净的发作。 溶剂自身蒸腾很慢，构成版辊上闲暇有些有些油墨不能及时干固于版辊表面，其情况与有网点有些油墨相似，这么在打印基材经过版辊时，版辊上闲暇有些油墨就垂手可得地转移到打印基材上，构成刮不洁净的发作。
版辊运用时间太长由于长时间的运用，版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损，其表面会越来越润滑，构成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。
规范操作尤为重要。版面水量的大小对油墨的转移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印迹光泽性等都有密切的关系，应该根据实际的印刷条件，决定印版的供水量。但由于可变因素太多，所以在印刷过程中要密切注意版面水量的变化，及时调整印版的供水量。总之，要根据水墨平衡的原理，把供给版的水量，控制在印版空白部分开始起脏的最限度。 在印刷科技不断发展的今天，市场上对高品味、高质量印刷产品的不断追求 防静电包装袋-防静电包装袋厂家-倍特包装材料(诚信商家)由东莞市倍特包装材料有限公司提供。东莞市倍特包装材料有限公司（www.dgbpk.com）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！
